химическая технология - 7.3. Типовые промышленные способы полимеризации - 74 - читать

Общая химическая технология полимеров(Страница: 74)

Страница: 
74

химическая технология читать 7.3. Типовые промышленные способы полимеризации 74

Известен еще один метод отвода тепла за счет испарения реакционной среды с обратным холодильником. Температура испарения может регулироваться путем изменения давления или подбором растворителя. Скорость отвода тепла лимитируется рядом факторов, и прежде всего - пенообразованием. Кроме того, в такой системе нельзя работать с летучими катализаторами и другими летучими ингредиентами. При неэффективном перемешивании гидростатическое давление приведет к перепаду температур кипения по высоте аппарата. Объем реактора при использовании этого приема возрастет в 2...3 раза.

В промышленности для получения полимерных материалов в массе используют разнообразные типы реакторов:

  • реакторы вытеснения непрерывного действия;

  • реакторы смешения непрерывного действия или каскад таких реакторов;

  • полимеризационные формы;

  • комбинированные установки.

Реакторы вытеснения.К этому типу реакторов относятся разнообразные трубчатые и колонноподобные аппараты, а также шнековые устройства. Теплосъем в них осуществляется через рубашку, в колоннах-дополнительно с помощью встроенных охлаждающих поверхностей различной конфигурации. Для реакторов этого типа характерно наличие градиента температур и концентраций по длине его. В производстве пластических масс и синтетического каучука в реакторах такого типа производят около 10 % полимеров, а в производстве волокон - до 30 %.

Реакторы смешения.К этим реакторам относятся разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами: лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми и шнековыми мешалками. Реактор такого типа может работать в периодическом режиме и в непрерывном режиме.

В настоящее время в производстве полимерных материалов и синтетических каучуков около 90 % материалов получают в реакторах с мешалками.

Полимеризационные формы.К этому типу относят различные периодически действующие устройства, в которых во время процесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и полимер получается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листы, трубы и др.)

Комбинированные установки.Они включают последовательно соединенные элементы реакторов смешения и вытеснения.

Таким образом, в целом полимеризация в массе является перспективным процессом при радикальном инициировании мономеров. Во многих случаях предельное значение вязкости системы удается снизить, комбинируя такие методы, как перемешивание, введение специфического растворителя в количестве 10…30 %.

Ионная полимеризация в массе получила ограниченное применение. Высокие удельные скорости каталитического процесса позволяют использовать низкие концентрации мономера. Исключение составляют, вероятно, процессы полимеризации с раскрытием цикла на малоактивных катализаторах (производство полиформальдегида из триоксана, полиэтиленоксида и др. в массе).

Медиа

See video
Видео
Химический элемент - это вид атомов, характеризующийся определенными зарядами ядер и строением электронных оболочек. В настоящее время известно 110 элементов:...
02.04.2013 | 6:58
3,062
See video
Видео
Сервис Нигма-Химия и многие функции Нигма-математики не имеют аналогов ни в России, ни в мире.Начиная с 2009 года, Нигма разрабатывает интеллектуальную...
02.04.2013 | 6:58
3,683
See video
Видео
Основным источником этанола является нефтехимический синтез, использующий реакцию, гидратации этилена в присутствии различных катализаторов. Известны также...
02.04.2013 | 6:58
3,216